Nors aukštos-tampos apvijos laidų skerspjūvio plotas yra daug mažesnis nei žemos-tampos apvijos, aukštos-tampos apvijos apsisukimų skaičius gali būti maždaug 10 kartų didesnis nei žemos-tampos apvijos. Net jei abiejų galų izoliacijos reikalavimai yra skirtingi, žmonės vis tiek tikisi, kad aukštos -tampos apvijos ir žemos{8} įtampos apvijos ašiniai matmenys bus maždaug vienodi. Darant prielaidą, kad žemos įtampos apvija yra apvyniota viena spirale ir turi tik vieną sluoksnį, tada aukštos įtampos apvija turi turėti 10 šios spiralinės apvijos sluoksnių. Šios daugiaspiralės apvijos mechaninis stiprumas yra nepakankamas, o įtampa tarp kiekvieno sluoksnio taip pat yra didelė (10 sluoksnių apvijoje tarpsluoksnio įtampa bus 1/10 fazės įtampos). Todėl aukštos įtampos apvijos paprastai suvyniotos į pyrago formos struktūrą. Blyno apvijoje vielos posūkiai vyniojami radialiai į išorę nuo formos paviršiaus. Jei tokiu būdu suvyniojama pora gretimų linijų paplotėlių, perkėlimas tarp pyragų turi būti baigtas pyragų viduje, o abiejų linijų gabalėlių galai yra jų atitinkamų linijų pyragų išoriniame paviršiuje. Visus šiuos vielos pyragus galima suvynioti tokiu būdu, o tada jų galus galima sujungti, kad susidarytų visa apvija. Šiai konstrukcijai reikia daug jungčių tarp kiekvienos vielos gabalėlių poros (dažniausiai vadinamos linijos segmentais), todėl jos iš esmės buvo pakeistos ištisinėmis apvijomis.
Ištisinė apvija, suvyniota kaip pyrago apvija, turi tokią pačią struktūrinę formą kaip ir apvija, sudaryta iš kiekvienos vielos gabalėlių poros, tačiau jos vyniojimo procesas pašalina poreikį atskirai vynioti vieną vielos pyragų porą. Kai vielos pyrago galas yra išorinio skersmens pusėje, jis dedamas ant vielos formos paviršiaus per įstrižą padą. Antrasis vielos pyragas vyniojamas taip pat, kaip ir pirmasis vielos pyragas iš vidaus, pradedant nuo vielos formos paviršiaus. Suvyniojus antrąjį blyną. Atlaisvinkite apvijos vielos įtampą, pabarstykite įstrižą trinkelę ir padėkite laisvus vielos posūkius ant vielos formos paviršiaus. Tada, „pilant pyragą“, linijos pyrago „pradžia“ yra perkėlimas iš gretimų linijų pyragų, o „pabaiga“ yra linijos formos paviršiuje. Toliau tokiu pat būdu galite vynioti kitą blyną.
Nuo ištisinių apvijų įvedimo maždaug šeštajame dešimtmetyje gamintojai apvijo apvijas aukščiau aprašytu būdu. Nors šis procesas gali atrodyti šiek tiek sudėtingas ir sunkiai apibūdinamas, kvalifikuotam apvijų darbuotojui aukščiau aprašytas procesas iš tikrųjų yra labai paprastas ir naudojant šį metodą nėra sunku pagaminti aukštos kokybės apvijas. Tačiau šis vyniojimo būdas turi ir trūkumų, iš kurių ryškiausias yra siūlų pyrago, kurį reikia „užpilti“, priveržimo problema. „Išpylus pyragą“, kiekvienas šių vielinių pyragėlių posūkis turi būti pervyniotas ant vielos formos paviršiaus ir kiekvienas posūkis turi būti pakankamai laisvas, kad būtų suvyniotas į vietą. Tada apvijos darbuotojas turi priveržti vielos sluoksnį, kad būtų pakankamai stabilus ir atlaikytų bet kokį gedimo smūgį ar trumpojo jungimo jėgą veikimo metu. Vielos pyrago priveržimo procesas apima: pirmiausia pritvirtinkite vielos ritę, kurioje laikoma viela, o tada paleiskite vyniojimo mašiną į priekį. Šis procesas gali ištraukti vielą iš vielos pyrago daugiausia apie 1 m. Priveržiant vielos apviją, viela turi būti įžeminta, o apačioje yra balandžių uodegos atraminė juostelė. Siekiant užtikrinti sklandų judėjimą tarp vielos posūkių ir balandžių uodegos statramsčio, statramsčio paviršius dažniausiai padengiamas vašku. Nepaisant to, žmonės žino, kad slenkantys laidai ant atramos paviršiaus gali pažeisti laidų izoliaciją. Žinoma, šiuos izoliacijos pažeidimo taškus sunku aptikti dėl jų vietos vielos pyrago viduje.
Priešingai, nenutrūkstamos apvijos trūkumai kitais aspektais nėra akivaizdūs, tačiau reikia atkreipti dėmesį į šio tipo apvijų gamybos darbo sąnaudas. Pasukite vielos posūkius išilgai apvijos matricos ir atlikite „pyragų išpylimo“ procesą, kuriam atlikti reikalingi kvalifikuoti darbuotojai. Tiesą sakant, anksčiau, kai darbo sąnaudos buvo daug mažesnės, buvo įprasta, kad darbuotojai, užsiimantys nuolatiniu vyniojimu, užbaigdavo visą vyniojimo procesą. Šiais laikais žmonės mano, kad minėtas metodas yra per brangus, tačiau daugelyje skyrių sudėtingesnėms vyniojimo proceso dalims apvijų darbuotojams reikia padėjėjų, kurie padėtų atlikti operaciją. Tai taip pat padidins gamybos sąnaudas.
Pristačius vertikalią vyniojimo mašiną, buvo įveiktos abi problemos, susijusios su nuolatiniu vyniojimu. Vertikalios vyniojimo mašinos kai kuriuose transformatorių gamintojų buvo naudojamos daugelį metų, tačiau jos plačiai naudojamos dar devintajame dešimtmetyje. Nuo pat transformatorių gamybos pradžios gamintojai naudojo horizontalias apvijų mašinas transformatorių apvijoms apvynioti. Naudodami vertikalią vyniojimo mašiną, pradėkite nuo apvijos matricos apačios ir įprastu būdu suvyniokite pirmąjį vielos gabalėlį nuo apvijos štampėlio paviršiaus iš vidaus į išorę. Naudodami keletą pakopinių kaladėlių, ant pirmosios linijos torto apvyniokite antrosios linijos pyragą apskritu raštu iš išorės į vidų. Užbaigus „kūgio“ apviją, nuimkite vielą ir uždėkite ją ant apvijos štampo, pabarstykite laiptuotą pagalvėlės bloką ir leiskite kūgiui susitraukti, kad susidarytų vielos pyragas. Proceso įrankiui reikia palikti vietos kūgiui sugriūti, o linijos sluoksnio laisvumas yra palyginti mažas. Taigi izoliacijos pažeidimo rizika priveržus vielos gabalą yra daug mažesnė nei horizontalios vyniojimo mašinos, todėl vyniojantis darbuotojas gali lengvai užbaigti vielos vyniojimo darbus. Vertikalios vyniojimo mašinos vyniojimo kokybė yra daug geresnė nei horizontalios vyniojimo mašinos, tačiau pirmosios įsigijimo ir montavimo išlaidos yra daug didesnės nei antrosios.
Aukštos -įtampos apvijai taip pat reikia aušinimo alyvos kanalų, kuriuos sudaro balandžių uodegos pagalvės, esančios ant formos paviršiaus, esančios greta vidinio vielos pyrago paviršiaus, ir radialinės pagalvėlės, įsriegtos ant atramų. Galima suformuoti radialinius aušinimo alyvos kanalus tarp kiekvienos dvigubų gabalėlių poros arba nustatyti radialinius aušinimo alyvos kanalus tarp kiekvienos linijos gabalėlių poros.
Ekranuotos apvijos kartais naudojamos transformatoriuose su aukšta įtampa. Nors kelių sluoksnių aukštos{2} įtampos apvijos turi tam tikrų aukščiau minėtų trūkumų, pvz., aukštesnė įtampa tarp sluoksnių, ypač kiekvieno sluoksnio galuose. Tačiau, kalbant apie elektrines charakteristikas, kai šio tipo apvija yra aukštos-įtampos apvija, sujungta žvaigždutėmis ir naudojant rūšiuotą izoliacijos konstrukciją su įžemintu neutraliu tašku, ji turės didelių pranašumų. Jei apvijos posūkiai yra išdėstyti tarp poros vidinio ir išorinio ekranavimo sluoksnių, kai vienas ekranavimo sluoksnis yra prijungtas prie apvijos laido galo, o kitas ekranavimo sluoksnis įžemintas, įtampos pasiskirstymas apvijos viduje bus toks pat, kaip tada, kai vidinis ir išorinis ekranavimo sluoksniai atitinkamai laikomi dviem kondensatoriaus elektrodais. Taigi, izoliacijos priemonių galima imtis bet kurioje ritės padėtyje generuojamai įtampai, kaip ir izoliacijos konstrukcijai, kuri formuoja kondensatoriaus įtampos paskirstymą. Dėl to ši apvija gali atlaikyti staigias bangos priekio įtampas, tokias kaip žaibo viršįtampa.
Kita problema, susijusi su ekranavimo sluoksnio projektavimu, yra ta, kad šie ekranavimo sluoksniai turi būti pagaminti iš labai plonų laidininkų, kitaip juose bus generuojami dideli klaidinantys nuostoliai. Be to, dėl didelės vielos galo ekranavimo sluoksnio izoliacijos tampa sunku efektyviai jį atvėsinti. Taigi gali kilti vietinių perkaitimo problemų. Ekranavimo sluoksnį reikia prijungti prie atitinkamų apvijų laidų galų elektriniame lauke, o padaryti, kad šios metalinės juostos visada atlaikytų iki 100Hz vibracijas, nėra lengva užduotis. Dėl šių sunkumų, taip pat dėl reikalingos izoliacijos konstrukcijos sudėtingumo, šios apvijos gamybos sąnaudos padidėjo. Todėl dizaineriai įsipareigojo pagerinti apvijų reakciją į stačią bangos fronto įtampą. Pastaraisiais metais pažanga šioje srityje buvo labai sėkminga, todėl ekranuojančio sluoksnio apvijų konstrukcijos nebenaudojamos.
